(1)投资费用低由于空心环管壳式换热器传热系数大,使得同样条件下同规模装置换热面积大幅度下降,得以实现设备小型、高效化。不论是新建硫酸装置还是旧装置换热器更新,设备一次性投资均可降低30%以上。另外,由于换热器面积减小,原来2台串联的换热器可用1台换热器替代,使流程简化,占地面积减小。换热器的保温及连接管道投资可大幅度降低,保温材料采用AH800型复合硅酸盐保温毡,保温厚度仅为150mm(原为200mm),可大幅度提升企业获得的直接效益。

(2)可降低装置阻力,节能降耗效果显著20kt/a硫酸装置采用D32511离心鼓风机送风,该风机风量与系统阻力大致成线性函数关系,阻力减小,风量成比例升高。设计的空心环管壳式换热器比原来的老式换热器阻力减少1230Pa,可使风量增加,以利增加硫酸产量。

(3)冶炼烟气制酸的适应性强冶炼烟气制酸企业,由于SO2浓度低,气浓变化快,转化工序操作不稳定,转化率低,停车保温差,20kt/a硫酸系统因转化温度低而长期带电炉生产,增加了成本,空心环管壳式换热器可有效地解决这些问题。首先,空心环管壳式换热器由于体积小、设备台数少,有效增加了转化工序的贮热量。其二,由于传热系数高,可适当加大换热面积,增大换热量,而不增大散热量,较好地解决了SO2浓度低而造成的热不平衡问题。三是对于气浓变化过于频繁,也可采用适当增加保温层厚度以增加贮热量的办法予以解决。四是针对冶炼烟气制酸装置低温换热器由于水分、酸雾超标,带沫严重而造成的装置腐蚀,空心环管壳式换热器的设计可以大大延长使用寿命。