时代在发展，随着节能环保要求的提高，吃煤的大锅炉能耗是我们需要关注的问题，由于煤炭质量、锅炉控制水平、配置以及人员重视程度等原因，锅炉能效提高还有不少的空间。

锅炉节能是我们需要关注的。

一辆普通轿车每年碳排放约为3.24吨，那么一台普通的工业锅炉呢？答案是1137.6吨，这相当于351辆轿车同时上路。由此可见，节能势在必行。

在生产生活中用电、动力中，锅炉发挥着动力源的作用，通过实验，工业锅炉能效，问题不少，比如煤炭质量不稳定；没有采用燃烧节能技术；锅炉控制水平低下；锅炉水质量不达标等等。一般情况下，工业锅炉水垢每增加1毫米，热效率就会下降百分之三；锅炉辅机配置不当，很多使用泵与见机为通用产品，使锅炉处理低负荷运行，造成锅炉机组能将降低。

由上述种种，我们需要对锅炉进行节能改造，节约能源：

例如，对两台锅炉进行节能改造，锅炉热效率由原来的61.87%提升至80.42%，炉渣含碳量由原来的40.5%降低至8.21%，煤的消耗量会降低24%。锅炉节能改造不仅可以节约煤碳资源，并且环保。

再例如，以天然气为燃料的冷凝锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

冷凝式锅炉的设计思想及原理：

排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。设计锅炉时首先要对该参数进行选定。

锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，有利于提高锅炉的热效率，节约能源及降低锅炉的运行费用。因此，如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用，德州利元生产的可使用在锅炉中节能效果明显，其降低排烟温度是通过以下方法来实现：

（1）通过增加锅炉本体的对流受热面的换热面积或采用提高对流换热系数的方法，降低排烟温度；

（2）在尾部烟道增设高效的鳍片式冷凝换热器和热管式空气预热器。

上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。

给锅炉设备配上设备节能又环保，您的锅炉配上了烟气余热回收了吗？

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