利元板片结构：板片压制过程中会产生应力，应力会导致板片受力不均，产生翘曲变形，板片装配后就容易发生泄漏，这种在大板型上表现更为突出，较大的内应力存在也会加速板腐蚀。在设计板片时充分注意到这一问题，采用有限元应力分析及模拟软件攻克了这一难题，并在板型设计时采用增加了应力释放区的设计，收到了良好的效果（如右图）。板片的压制后更平整，这对大板型来说无疑是非常关键的。

流体进入板间时要做到很好的分流，避免流体不能均匀布满整张板面，否则会出现滞流死区，影响传热。

在设计时运用CFD计算流体力学原理，对流场进行分析和模拟，对分流区域调配阻力，有效地把流体均匀分配到整张板面，这也就消除了水流死区，达到完全逆流，使板间流速和流量均布，在有效地提高传热能力的同时，也避免了由于板间流量分配不均而产生流速相差较大的现象，从而也降低了冲刷腐蚀的影响（如图所示）。流体在在进入导流区时的流速是板间流速最高的，因此极易产生冲刷腐蚀，尤其是对于含沙量较大时更应引起重视。为此在设计时为防止流体对导流区的冲击，因此采用柱状流设计，能够减轻冲刷腐蚀。

利元板式换热器的定位方式多样，其中包括独特的燕尾槽结构的多点定位方式。这种定位方式采用机械定位的“一面二销”的基本原则，从而开放一个工件的自由度，这种定位方式防止产生过定位现象。

采用波纹板为定位平面，一侧采用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时，可以延纵向方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏机会，板片无变形，并使板式热器在框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。

以往淘汰的上下定位孔采用全封闭自由度的圆孔式定位方式，如上右图示，这种定位会造成过定位现象，板片在受热膨胀及夹紧受力时不能伸缩，发生板片翘曲造成泄漏，同时板片的拆装非常困难，板片的定位精度低，影响了外观质量。

板式换热器检修周期一般为二到三年一次，为避免板片在拆装时上下定位槽发生变形，采用了加强设计，同进进行翻边加工，维修即不会使定位槽发生变形，多次拆装后定位仍然精确，定位点更耐磨，同时也起到了防止定位槽对维修人员的损伤。

为了达到人性化设计的要求，使装配板式换热器时更为便捷，我们在板式换热器的每一张板片的四个角孔采用辅助定位裙边，这些裙边为锥形结构，在第一张板片能够正确装机后，其后板片可以通过四个角定位裙边，自动对入正确的装配位置，达到自动对位之目的，使装配板式换热器时更为便捷，实现“傻瓜式”装配。

德州利元主营：、翅片管换热器、烟气余热回收、锅炉节能器及列管式换热器，在这里欢迎大家的咨询与选购！咨询热线：13869202861。