于的酒精生产的过程中，在酒精生产中应用的非常广泛，下面它的生产厂家德州利元给大家分享下在化工行业以及酒精生产中的一些应用情况。

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

    为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。考虑到制造和维修的方便，加热管的规格不宜过多。对一般流体是适应的。此外，还有，φ57×2.5的无缝钢管和φ25×2, 的耐酸不锈钢管。按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。同时，管子的长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6。管子的排列方式有等边三角形和正方形两种。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更为适用。

长期以来,酒精生产中一般都采用作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高,且所占空间大,特别在一些扩建工程中,因规模扩大,需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器,由于老车间层高过低,空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求,这无疑给设计带来一定的难度,也给以后的操作、维修带来不便。由于板式换热器换热效率比列管式换热器高2～4倍,特别适用于迅速加热或冷却的换热过程,而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖厂酒精车间(酒精规模由16000L/日扩建至45000L/日)技改中,采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器,不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题,而且冷却器面积由50m2降至20m2 ,大大减少了冷却面积,同时将板式换热器放置三楼,改善了蒸馏间二楼拥挤的状况,投产使用后,效果很好,这为使用板式换热器在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。

所以说在酒精生产中既可以使用同时也可以使用列管式换热器。与列管式换热器都有各自的优缺点，大家可以根据自身的需要来选择最适合的热交换器产品，德州利元作为生产厂家，热工设计人员会根据大家的使用需要进行合理的设计选型。德州利元—列管式换热器、生产厂家，公司生产并销售列管式换热器以及板式换热器，欢迎咨询与考察！