先说说：板式换热器的整体结构板式换热器的结构比较简单，它由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件所组成。其零部件之少，通用性之高，是任何换热器所不能比拟的。

板式换热器的板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片槽内。粘贴好垫片的板片，按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片和活动压紧板夹紧。压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。按一定规律排列的所有板片，称为板束。在压紧之后，相邻板片的触点相互接触，使板片间保持一定的间隙，形成流体的通道。换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间的进入板片之间的流体通道，进行换热。

板式换热器由于框架构造不同而有多种形式，最普通的是框架夹板夹紧式。这种结构中，活动压紧板和前支柱之间保留了一段自由空间，拆卸清洗时，将活动压紧板推向前支柱，然后松开板束，就有了清洗空间，可以对拆片逐张进行清洗或检查。这一空间也是拆装板片所必需的。拆装时，只要把板片倾斜一个角度，就可以将它从上下导杆之间取出，而不必拆卸前支柱和活动压紧板。对于小型的板式换热器，可制成简单的夹紧式。这种结构没有清洗空间，清洗检查时，板片不能挂在导杆上，结构轻便，但对大型的、需经常清洗的板式换热器不太适用。对于需频繁拆卸的板式换热器，可采用顶压式，拆卸很方便，但密封垫的受力不均匀，因此工作压力不高。为了克服这种缺点，产生了顶压和夹紧联合作用的框架结构，使拆卸稍为方便些，但工作压力也低于框架夹板夹紧式。对于要进行两种以上介质换热的板式换热器，则可设置中间隔板，视换热介质的数目设定一个或数个，多应用于乳品加工。此外，为了节约占地面积，可采用双框架的结构，它有两种型式，第一种是共用一个检修空间，左、右各设一个固定的压紧板，中间设两个活动压紧板；第二种是共用中间的固定压紧板，左、右各设一个活动压紧板。双框架的结构，可视为两台板式换热器装在一起。

又称管壳式换热器，是目前化工生产上应用最为广泛的一种换热器。它的主要优点是单位体积所具有的传热面积（40~150m2/m2）大且传热效果好。

此外，结构简单，制造材料也较为广泛，适应性强，尤其是在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。板式换热器是一种新型换热器，它的主要优点是结构紧凑，单位容积所提供的传热面积（250~1000m2/m2）大、材料耗量少、传热系数大，可以任意增减板数以调整传热面积，另外检修、清洗都很方便，其使用范围日益扩大。下面从结构和型式及性能等方面对列管式换热器和板式换热器进行比较。

从结构上比较列管式换热器的构造

列管式换热器主要由壳体、管束、管板（又称花板）和顶盖（又称封头）等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上，管板分别焊在外壳的两端，并在其上连接有顶盖。顶盖和壳体上装有流体进、出口接管。沿着管长方向，常常装有一系列垂直于管束的挡板。进行换热时，一种流体由顶盖的进口管进入，通过平行管束的管内，从另一端顶盖出口接管流出，称为管程。另一种流体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积即为传热面积。流体一次通过管程的称为单管程，一次通过壳程的称为单壳程。

看了以上内容相信大家都了解了，与列管式换热器各有优势，需要根据自身的应用工况去选择合适的换热器种类，德州利元换热器厂家专业生产换热器，欢迎大家的咨询！