也许有很多人都不是很了解它，根据不同的使用用途，使用换热器的种类也是各不相同的，如应用于食品生产中一般所需要使用的是食品级不锈钢板式换热器，应用于烟气余热回收中的换热器一般会选择的是翅片管换热器，而应用于生活热水余热回收中可以使用普通材质可拆板式换热器，根据应用需求不同选择合适的换热器产品。

小编今天要给大家整理和分享的是板式换热器应用于制糖过程中的三个阶段。

在制糖厂中一般会用来清汁加热、渗出法的稀汁加热、制糖糖蜜入罐之前加热，以及最后糖蜜的冷却，在这几道工序中使用板式换热器效果良好。试用于混合汁加热。

一、用于清汁加热  南非的Dalton 糖厂应用板式换热器，用板片44件，每件加热面积0.79m2。清汁流量130t/h，从92℃加热至104℃，使用的废汽的饱和温度为111℃，传热系数为3400W/m2.K，清汁通过换热器的压力降为76kPa；使用时蒸汽阀未全开，即实际使用的温差还较小，传热系数还更高。清汁加热器连续运行五周后打开，内有一些淤泥沉积，板面上有黑色薄膜，很易用水冲去。德国南德糖厂，甜菜汁量600t/h，清汁入蒸发罐前用４台板式换热器分4级加热，分别使用1～4效蒸发罐的汁汽为热源，每级加热达到的温度仅比汁汽温度低3℃，最终达到127℃。

糖厂(碳酸法)在80年代应用了一台板式换热器于清汁加热，板片面积0.79m2，装板50件，有效加热面积37.9m2。使用第一效汁汽，清汁量为117t/h，入汁温度68.7℃，出汁温度100.7℃，温升32℃，入汽温度114.2℃，排水温度108.4℃，传热系数Ｋ值为4010W/m2.K，清汁通过换热器的压力降为36kPa。它的排水温度比进汽温度低约6℃，器内略有积水。如排水畅通，Ｋ值还会高一些。该设备连续使用十多天后拆开检查，绝大部分板片表面仍光滑如新。有很少的污垢，可以用软布抹去。

糖厂(亚硫酸法)糖厂使用了一台板式换热器，板片面积1.07m2，用作清汁的第三级加热。蔗汁量平均为254t/h，使用废汽的温度为129～130℃，加热前汁温106～108℃，加热后120～126℃，传热系数为2400～3900 W/m2.K。

化工厂用一台板式换热器作清汁一级加热，传热面积为35m2。加热后汁温比汽温只低2～4℃，使用15天后此温差为4～6℃，加热温度高于原来所用的60m2的管式加热器。它的传热系数为2700～4000W/m2.K。

另一亚硫酸法糖厂用一台板式换热器，板片面积0.36m2，装90片，有效传热面积31.68m2，用第一效汁汽加热清汁，七天实测数据平均为：清汁流量37.2t/h，入汁温度76℃，出汁温度107℃，温升31℃，入汽温度113℃，汽凝水温度112.5℃，传热系数为2300W/m2.K。使用十多天后拆开检查, 板片表面有很少沉积物，可用水和软刷洗掉。

用加热清汁的传热性能比管式的高一倍以上，因此所用的传热面积可以减少一半或以上。此处以使用第一效汁汽较好，有一定的节能效果(比用废汽加热)。在换热器性能良好、并紧靠蒸发罐的情况下，用汁汽加热可使清汁温度接近汁汽温度，只低3～5℃，基本上能适应蒸发的需要。用汁汽加热还可以防止因蒸汽温度过高引起糖汁焦化，国内有些糖厂使用废汽, 曾有厂因操作不慎而发生严重焦化，焦化物很难清除。

二、用于混合汁加热

糖厂用板式换热器加热混合汁，50件板片。使用两个月，每星期清洗一次，蔗汁流量103～130t/h，从72～76℃加热到94～97℃，使用废汽的饱和温度为109～111℃, 传热系数为2900～3380W/m2.K，蔗汁压力降为0.05～0.1MPa。停机打开时，内部有由泥沙和蔗糠沉积，板面上有薄层积垢，但少于管式加热器，可用水冲洗和用刷刷去。每个工作班进行一次“反洗”，可将部分沉积物冲走。但最好先将蔗汁中的纤维杂物用筛除去。

对于混合汁这类含有较多固体悬浮物的物料，使用宽流道板式换热器的效果较好。国外一个亚硫酸法糖厂，用这种换热器和用第三效蒸发汁汽加热混合汁和硫熏汁，可连续运行30天，所用的汁汽压力很低，只为40kPa绝对压，汽温75℃。传热系数达到2090～2440W/m2.K，它的加热面积比管式的小一半以上。宽流道板式换热器可以使用有真空的低温汁汽作热源加热低温的蔗汁，有较大的节能价值。

三、用于糖蜜冷却

糖蜜在进入贮罐前冷却降温，是防止糖蜜贮存时变质的关键措施。但糖蜜的粘度大，传热困难，使用一般的换热器效果不大。

以上就是德州利元板式换热器厂家给大家整理编辑的板式换热器在制糖过程中的三个应用。如果您也需要，欢迎您咨询利元！