在酒精生产中用代替管壳式换热器和螺旋板换热器,因为自身具有传热效率高、压力损失小、不容易结垢等特点，既可以节约资金提高效率,而且检修方便,同时又具有重要的意义。

板式换热器及全焊板式换热器在乙醇生产行业的应用：酒糟离心液的冷却—酒精糟离心液是由粗馏塔底部排出的酒糟液经过分离后的清液,温度为80～82 ℃,该清液可去搅拌罐拌料后直接流入糖化罐返回系统,但是由于此温度较高,活化酶活力损失较大,因此,在其加入系统之前,必须先经过冷却方可使用。

液化醪的二次蒸汽回收—液化醪的二次蒸汽量较大,利用全焊接板式换热器将这部分热量回收并用于加热工艺水、蒸发工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟离心液等,把这些混合液加热至70 ℃,可以有效节约能源。

冷却发酵醪液—传统的发酵工艺常使用蛇管冷却器喷淋发酵罐冷却,主要缺点是用水量大,环境较差,不利于文明生产,维修起来较困难。近年来一些引进设备及一些新建的酒精厂多采用螺旋板换热器,但存在加工质量或其他方面的问题。在一些酒精厂的发酵工序使用宽流道板式换热器冷却发酵醪液,效果很好,没有发现堵塞现象。

蒸馏塔顶部酒气的冷凝—上海酒精厂于1985年将一组板式换热器用于年产酒精5000t的精馏塔酒气冷凝。经数年运行,情况良好。第一分凝器的冷却水出口温度高达76℃,这部分水可用于拌料或进锅炉使用等。既回收了这部分余热,又节约了用水。仅此一项每年可节约用水6 万t ,节约用煤120 t。从生产运行实测,板式换热器的阻力低于原管壳式换热器,塔顶压力小于0. 03MPa ,精馏系统操作不受影响。

95%酒精成品的冷却—采用代替蛇管式冷却换热器,效果显著,其冷却水的进出口温度差可达40～50℃,冷却水的出口温度达65℃以上,使用板式换热器冷却水耗量仅为 蛇管式冷却换热器冷却水耗量的1/3。另外,使用板式换热器占地面积小,如年产2 万t 的酒精厂板式换热器面积仅为3 m2 。

根据所使用的不同用途，可以进行合适类型的换热器，板式换热器或者是全焊式板式换热器。

生产销售板式换热器、全焊板式换热器、不锈钢板式换热器等！